Ngừng lãng phí hàng triệu! Tiêu chuẩn QC cốp pha nhôm này loại bỏ tất cả các khuyết tật của bê tông

Cốp pha nhôm đã trở thành giải pháp tạo hình chủ đạo cho các dự án xây dựng dân dụng, thương mại và{0}}cao tầng hiện đại nhờ khả năng tái sử dụng vượt trội, độ chính xác tạo hình cao và chi phí hoàn thiện bê tông thấp. Cần phải có tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, quy trình kiểm tra được tiêu chuẩn hóa và các biện pháp bảo vệ có hệ thống trong suốt quá trình kiểm tra, lắp đặt, đổ bê tông, tháo dỡ và bảo quản bê tông để loại bỏ các khuyết tật phổ biến như rò rỉ vữa, sai lệch kích thước, biến dạng ván khuôn và hư hỏng bề mặt bê tông. Blog này tổng hợp các yêu cầu chất lượng hoàn chỉnh, các phương pháp kiểm tra và các biện pháp đảm bảo cho việc thi công ván khuôn nhôm dành cho các nhà thầu xây dựng, nhà cung cấp ván khuôn và-đội quản lý tại chỗ.

1. Tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng cốt lõi

Tất cả các thành phần, phụ kiện và nguyên liệu cốp pha nhôm cần được kiểm tra và nghiệm thu đầy đủ trước khi lắp đặt lần đầu. Phạm vi kiểm tra bao gồm hiệu suất của nguyên liệu thô, kích thước kết cấu của phụ kiện, chất lượng mối hàn, hiệu suất-chịu tải của các bộ phận đỡ và các bộ phận phù hợp; ván khuôn chỉ được đưa vào sử dụng sau khi tất cả các chỉ số đều đạt yêu cầu thiết kế. Các quy tắc dung sai kích thước được liệt kê dưới đây:

Khoảng cách khớp bảng: Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm; tất cả các khớp cần hàn kín

Độ không đồng đều cục bộ tại các mối nối tấm lắp ráp: Nhỏ hơn hoặc bằng 2mm

Độ phẳng tổng thể được kiểm tra bằng thước thẳng 2m: Nhỏ hơn hoặc bằng 3mm

Dung sai độ cao vòng bi: ± 5mm

Dung sai dịch chuyển trục: ±5mm

Dung sai kích thước phần: ± 2mm

Độ lệch giàn cốp pha tối đa: 7mm

Các hạn chế vận hành đặc biệt áp dụng cho việc tháo khuôn, di dời, lắp ráp và hiệu chỉnh ván khuôn: người vận hành cần quan sát cẩn thận và xử lý nhẹ nhàng. Nghiêm cấm va chạm mạnh, ma sát hoặc kích cưỡng bức gây sứt mẻ, vết xước, vết nứt trên tường bê tông đúc.

2. Hạng mục kiểm soát chất lượng & Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn

Chúng tôi chia nội dung kiểm tra thành các mục kiểm soát bắt buộc và các mục chung để làm rõ các quy tắc lấy mẫu và phương pháp thử nghiệm.

2.1 Các hạng mục kiểm soát bắt buộc (yêu cầu kiểm tra đầy đủ 100%)

Lắp dựng ván khuôn và giá đỡ phía trên: Xác minh tấm sàn phía dưới có thể chịu được tải trọng xây dựng chồng lên, đảm bảo các cột đỡ phía trên và phía dưới được căn chỉnh theo chiều dọc. Kiểm tra các tài liệu thiết kế ván khuôn và kế hoạch xây dựng để tuân thủ.

Ứng dụng chất chống dính: Đảm bảo chất chống dính không làm nhiễm bẩn cốt thép hoặc các mối nối thi công bê tông trong quá trình phủ, được xác minh thông qua kiểm tra trực quan đối với mọi khu vực thi công.

2.2 Hạng mục kiểm tra chung

Yêu cầu cài đặt cơ bản

Các mối nối cốp pha phải ngăn ngừa rò rỉ vữa; loại bỏ nước đọng trong ván khuôn trước khi đổ bê tông; làm sạch hoàn toàn và bôi chất chống dính lên bề mặt tiếp xúc bê tông; dọn sạch tất cả các mảnh vụn bên trong ván khuôn trước khi đúc.

Cài đặt trước{0}}camber cho các thành viên có nhịp độ dài

Đối với các tấm và dầm bê tông-tại-đúc tại chỗ có nhịp lớn hơn hoặc bằng 4m, hãy đặt độ khum trước-bắt buộc trên ván khuôn:

Quy tắc lấy mẫu: Trong một lô kiểm tra, kiểm tra 10% tổng số bộ phận dầm (tối thiểu 3 chiếc); kiểm tra 10% vịnh tấm đại diện (tối thiểu 3 vịnh)

Dụng cụ đo: dụng cụ đo mức, dây kéo và băng thép

Các bộ phận nhúng và các lỗ mở dành riêng

Không thể bỏ qua tất cả các thành phần nhúng và các lỗ dành riêng cố định trên ván khuôn; lắp đặt phải chắc chắn, độ lệch vị trí giới hạn trong vòng 5 mm.

 

 

3. Kiểm soát quy trình chính để lắp đặt ván khuôn-tại chỗ

3.1 Quản lý chung của hội đồng

Chiều rộng khớp<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1mm: bịt kín bằng dải xốp hoặc tấm sắt mạ kẽm để ngăn vữa chảy ra

3.2 Kiểm soát độ lệch lắp đặt

Kiểm soát độ thẳng đứng Kiểm tra lại các đường bố trí cho mỗi bảng trước khi lắp đặt; quản đốc và nhân viên QC kiểm tra độ thẳng đứng từng phần, kiểm soát độ lệch dọc Nhỏ hơn hoặc bằng 8 mm, độ phẳng cục bộ Nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm; xác minh khoảng cách và vị trí của các giá đỡ kích trước khi đặt ván khuôn.

Kiểm soát độ cao cho ván khuôn sàn Đánh dấu các điểm kiểm soát độ cao cho mỗi tầng, chuyển các đường tham chiếu ngang 1000mm trên tường bê tông, sau đó chốt các đường cao độ đáy cho ván khuôn sàn dọc theo chu vi tường theo chiều cao sàn và độ dày của sàn.

Chống biến dạng ván khuôn

Kiểm soát chiều cao đúc một lớp trong phạm vi 1400mm bằng thước đo và đủ ánh sáng; tránh nén quá mức hoặc quá rung-gây biến dạng ván khuôn

Đổ bê tông đối xứng xung quanh các cửa đi/cửa sổ

Đặt các đường tham chiếu ngang và dọc để theo dõi sự dịch chuyển và biến dạng của ván khuôn trong quá trình đổ

Kiểm tra lại độ chặt của các bu lông, các gối đỡ ngang và chéo trước khi đúc

Cấm kết nối cứng nhắc giữa ván khuôn và giàn giáo

Bịt kín các mối nối và mối nối Sử dụng dải nhựa bịt kín để lấp đầy các mối nối lỏng lẻo nhằm ngăn chặn rò rỉ vữa

Thiết kế mở cửa sổ Đặt hai lỗ thông hơi ở dưới ván khuôn bệ cửa sổ để xả hết không khí bị mắc kẹt và đảm bảo đổ đầy bê tông dày đặc

-Phối hợp thương mại chéo Xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt cốt thép, hệ thống ống nước và điện và đưa ra thông báo đóng ván khuôn trước khi đóng các tấm ván khuôn

Giám sát-thời gian thực trong quá trình đổ Đặt các đường tham chiếu chiều cao-đầy đủ dọc theo các tấm tường, điều chỉnh độ thẳng đứng trong khi truyền; phân công thanh tra viên chuyên trách giải quyết ngay sự cố cốp pha tại chỗ.

3.3 Quản lý đánh số ván khuôn

Đánh dấu trước từng bộ cốp pha theo trục thi công và kích thước để nâng cao hiệu quả lắp đặt. Sắp xếp và xếp chồng các tấm đã tháo dỡ theo số lượng, phân công các đội cố định cho các lô ván khuôn được chỉ định để hợp lý hóa việc sử dụng nhiều lần.

4. Thông số kỹ thuật dỡ khuôn, lưu trữ và sửa chữa

Sử dụng chất chống dính gốc nước-cho ván khuôn nhôm; bôi lên các tấm ngay trước khi lắp đặt để tránh bị mưa cuốn trôi-

Bảo quản ván khuôn dưới mái che bằng đệm tà vẹt bằng gỗ, điều chỉnh khoảng cách tà vẹt hợp lý để tránh biến dạng vĩnh viễn

Vận chuyển và tháo dỡ ván khuôn một cách nhẹ nhàng; ném và thiệt hại tác động đều bị cấm. Sắp xếp các tấm tái chế theo danh mục để xếp chồng tập trung

Sửa chữa các tấm bị cong, biến dạng và vá các bề mặt bị hư hỏng ngay sau khi tháo dỡ.

5. Các biện pháp đảm bảo chất lượng có hệ thống

Tiến hành thiết kế kết cấu ván khuôn nhôm và hệ thống hỗ trợ tuân thủ các quy chuẩn ngành để đảm bảo đủ cường độ, độ cứng và độ ổn định của kết cấu

Sản xuất, gia công, lắp ráp cốp pha nhôm theo đúng bản vẽ thiết kế được duyệt

Thiết lập quy trình kiểm soát đo lường chính thức

-Khảo sát lại và chụp các đường bố cục cho các góc trong/ngoài và các trục quan trọng sau mỗi lần tháo dỡ sàn

Dán các dải xốp giữa ván khuôn và mặt tường bê tông để bịt kín chống rò rỉ

Làm sạch hoàn toàn các tấm và-phủ lại chất giải phóng chuyên dụng sau mỗi chu kỳ tháo khuôn

Thường xuyên đo độ phẳng và độ thẳng đứng, điều chỉnh sai lệch vị trí kịp thời

Triển khai cơ chế chấp nhận và kiểm tra nhiều{0}}giai đoạn bao gồm toàn bộ chu trình cài đặt và dịch vụ

Yêu cầu đội tự-kiểm tra, kiểm tra lại lẫn nhau, sau đó sự chấp thuận chung của nhà thầu trước khi sử dụng ván khuôn

Áp dụng hệ thống trách nhiệm-dựa trên hợp đồng với các điều khoản thưởng và phạt rõ ràng, ràng buộc hiệu suất chất lượng với từng nhà điều hành thông qua đánh giá được tính điểm

Triển khai-các thanh tra viên QC và an toàn toàn thời gian có kiến ​​thức chuyên môn về thông số kỹ thuật xây dựng

Đảm bảo phủ đầy đủ, đồng đều chất giải phóng trên các bề mặt tấm

Chỉ tháo dầm đỡ đáy sau khi bê tông đạt cường độ thiết kế; 100% cường độ thiết kế là bắt buộc đối với các kết cấu đỡ công xôn trước khi tháo dỡ