Công nghệ giàn giáo rãnh then-và-Lưỡi
Jul 07, 2026| 01 Tổng quan về các công nghệ chủ chốt
1. Đặc điểm của hệ thống giàn giáo
1) Hệ thống giàn giáo rãnh then kiểu ổ cắm-được đặc trưng bởi các khớp nối và cột dọc được đúc thành một khối duy nhất, với thiết kế được tối ưu hóa cho các khớp nối giàn giáo. Các cột và khớp nối được tích hợp thành một khối duy nhất, tạo nên một hệ thống giàn giáo được lắp ráp và tháo rời nhanh chóng và dễ dàng.
2) Kết nối khớp rãnh then sử dụng thiết kế ổ cắm-và{2}}ổ cắm và kết hợp với các chốt loại nêm-kích hoạt{4}}trọng lực. Điều này cho phép xác nhận bằng hình ảnh xem các chốt có tự khóa hay không và khi giàn giáo lắc lư, các chốt kích hoạt do trọng lực sẽ siết chặt hơn nữa. Ngoài ra, các kết nối ngang và các ràng buộc ở cả bốn hướng giúp tăng cường độ ổn định tổng thể của hệ thống hỗ trợ.
3) Dầm ngang trên cùng thay thế trực tiếp xà gồ phụ, tiết kiệm vật liệu và thúc đẩy sự bền vững về môi trường. Cột trên cùng dạng côn của giàn giáo kết nối với dầm ngang phía trên mà không cần khớp nối hoặc các hạn chế-đầu tự do như trong giàn giáo khớp nối hình bát-. Các cột chịu lực-được sử dụng ở dưới cùng của dầm, loại bỏ nhu cầu sử dụng các cột thẳng đứng bên dưới các dầm có kích thước-tiêu chuẩn và giảm lượng ống thép cần thiết cho giàn giáo.
4) Hệ thống hỗ trợ này vận hành đơn giản và nhanh chóng, cải thiện đáng kể hiệu quả thi công giàn giáo, giảm căng thẳng về thể chất của công nhân và giảm thiểu yêu cầu lao động.
2.Thông số kỹ thuật của hệ thống giàn giáo:
Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của hệ thống giàn giáo này như sau: khoảng cách dọc và khoảng cách hàng của các trụ dọc là 900 mm hoặc 1.200 mm và khoảng cách các gian là 1.500 mm hoặc 1.200 mm. Khoảng cách của các khoang trên cùng được điều chỉnh bằng cách sử dụng các trụ trên cùng có hình côn có thể điều chỉnh dựa trên chiều cao từ sàn-đến-sàn. Nhà sản xuất cũng có thể tuỳ chỉnh{11}}sản xuất các thông số kỹ thuật tương ứng dựa trên yêu cầu bố cục thực tế được tính toán cho dự án.
Hiện tại không có tiêu chuẩn hoặc quy tắc quốc gia hoặc ngành nào quản lý hệ thống ván khuôn này. Dựa trên các thử nghiệm hiệu suất kết cấu khác nhau do nhà sản xuất thực hiện, các tính toán cho hệ thống ván khuôn này có thể được thực hiện theo JGJ231-2010, "Quy tắc an toàn kỹ thuật cho giàn giáo ống thép kiểu ổ cắm-trong xây dựng công trình."
02 Quy trình thi công
Đường ống → Bố trí giàn giáo → Đánh dấu bố cục → Lắp dựng khóa đầu tiên của các bộ phận thẳng đứng và nằm ngang → Lắp dựng khóa thứ hai của các bộ phận thẳng đứng và nằm ngang → Lắp đầu giằng → Lắp đặt ván khuôn
03 Quy trình thi công chính
(1) Bố trí đường ống: Tính toán bố trí giàn giáo dựa trên các thông số kỹ thuật giàn giáo tiêu chuẩn (việc xác minh có thể được thực hiện theo Thông số kỹ thuật và an toàn dành cho loại giàn giáo-Bộ ghép nối); chỉ tiến hành lắp đặt đường ống sau khi đáp ứng được các yêu cầu.
(2) Bố trí giàn giáo: Lập kế hoạch các vị trí lắp dựng giàn giáo dựa trên vị trí của dầm, tấm, cột.
(3) Đánh dấu bố cục: Vì giàn giáo loại-ổ cắm có yêu cầu về dung sai cực kỳ nghiêm ngặt nên-việc thi công tại công trường phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ bố trí ván khuôn khi đánh dấu các đường. Bước thi công tiếp theo chỉ được tiến hành sau khi đã kiểm tra và phê duyệt mặt bằng.
(4) Khóa thẳng đứng đầu tiên: Đặt các miếng chêm theo đường xây dựng, đảm bảo chúng có cùng chất liệu và chiều cao nhất có thể. Đặt dãy cột thẳng đứng đầu tiên trên các miếng chêm và chọn các thanh ngang ngang có chiều dài thích hợp (thanh tiêu chuẩn 0,9 m hoặc 1,2 m) từ-sơ đồ bố trí ván khuôn sàn tiêu chuẩn để đóng vai trò là các thanh ngang cấp-thứ nhất, nối chúng với các thanh ngang cấp-thứ hai.
(5) Chèn hàng cột dọc thứ hai vào đầu hàng đầu tiên. Sau đó, lắp thanh ngang thứ ba và dựng các trụ chịu lực-bên dưới dầm. Đối với dầm khung có kích thước 300 × 600 trở xuống, trụ chịu lực-có thể hỗ trợ trực tiếp tải trọng. Đối với dầm khung lớn hơn 300×600 phải bố trí thêm trụ đỡ và bộ phận liên kết ở phía dưới dầm; số lượng bài viết bổ sung được xác định bằng tính toán.
