Tóm tắt kỹ thuật về đĩa-Xây dựng giàn giáo khớp nối

                                                      Tổng quan về quy trình sản xuất

Sự phát triển của các sản phẩm giàn giáo chính thống ở Trung Quốc:

 

1. Khớp nối ống thép
2.Bát-Loại khớp nối
3.Các khớp nối kiểu bánh xe-
40Đĩa-Loại khớp nối

 

 

1.Nhu cầu trong ngành xây dựng
Khi chiều cao tòa nhà tăng lên và thách thức xây dựng ngày càng tăng, giàn giáo truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu xây dựng hiện đại. Giàn giáo khớp nối đĩa-đang dần được ưa chuộng nhờ những ưu điểm độc đáo của nó.
2. An toàn và hiệu quả
Giàn giáo-khớp đĩa mang lại độ ổn định và khả năng chịu tải-cao, nâng cao hiệu quả an toàn thi công. Đồng thời, quá trình lắp dựng và tháo dỡ hiệu quả giúp rút ngắn tiến độ thi công.
3.Tiêu chuẩn hóa và quy định
Giàn giáo khớp nối đĩa-cho phép sản xuất được tiêu chuẩn hóa và xây dựng theo quy định, giúp nâng cao chất lượng tổng thể của các dự án xây dựng.

 

 

Giàn giáo khớp nối-đĩa là một loại giàn giáo mới và là phiên bản nâng cấp của giàn giáo khớp nối-hình bát. Nó còn được gọi là giàn giáo-hoa cúc, giàn đĩa cắm-, giàn đĩa bánh xe-và giàn đĩa khớp nối-. Khớp nối bao gồm một đĩa tròn có đường kính 133 mm và độ dày 10 mm, có 8 lỗ. Các bộ phận chính được làm bằng ống thép Q345 có kích thước 48×3,2 mm và 60×3,5 mm. Đối với các trụ thẳng đứng, một đĩa được hàn vào một ống thép có chiều dài cụ thể cách nhau 0,5 m và đáy của trụ thẳng đứng được lắp một ống nối. Dầm ngang bao gồm các ống thép có chốt được hàn vào cả hai đầu.

 

 

Khung đỡ bao gồm các trụ dọc, dầm ngang và các thanh giằng chéo. Đĩa có tám lỗ: bốn lỗ nhỏ dành cho các thanh ngang và bốn lỗ lớn dành cho các thanh giằng chéo. Cả dầm ngang và thanh giằng chéo đều sử dụng kết nối kiểu chốt-, đảm bảo kết nối an toàn giữa các bộ phận và trụ dọc. Các khớp nối của thanh ngang và thanh giằng chéo được thiết kế đặc biệt để bám theo độ cong của ống, đảm bảo-tiếp xúc toàn bộ bề mặt với các ống thép thẳng đứng. Sau khi các chốt được lắp vào đúng vị trí, cấu trúc được đỡ tại ba điểm (hai điểm trên khớp-trên và dưới-và một điểm tại đó chốt tiếp xúc với đĩa), đảm bảo chắc chắn tính toàn vẹn của cấu trúc và truyền lực ngang một cách hiệu quả. Các đầu xà ngang được hàn hoàn toàn vào ống thép, đảm bảo truyền lực chính xác. Tuy nhiên, các đầu của thanh giằng chéo có các khớp xoay, với các thanh giằng chéo được cố định vào các ống thép bằng đinh tán. Đối với các trụ thẳng đứng, phương thức kết nối chính sử dụng các thanh nối ống vuông{11}}đã được cố định vào các trụ. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu lắp ráp chung bổ sung, từ đó ngăn ngừa tổn thất vật chất và đơn giản hóa tổ chức.

 

 

Theo tiêu chuẩn "Các thành phần giàn giáo ống thép khớp nối kiểu ổ cắm" (JG/T503-2016), các mô hình giàn giáo khớp nối đĩa-chủ yếu được chia thành hai loại: Loại Z và Loại B. Loại 2: Nhiệm vụ nặng nề, cụ thể là dòng 60, với đường kính trụ thẳng đứng là 60,3 mm, chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ hạng nặng, chẳng hạn như trong kỹ thuật cầu. Loại B: Loại tiêu chuẩn, cụ thể là dòng 48, có đường kính trụ dọc 48,3 mm, chủ yếu được sử dụng trong xây dựng công trình, kết cấu tàu điện ngầm, hoàn thiện nội thất và hệ thống giàn chiếu sáng sân khấu.
Dựa trên phương thức kết nối của các trụ dọc trong giàn giáo khớp nối-đĩa, có hai loại: kết nối ống bọc bên ngoài và kết nối thanh kết nối bên trong. Hiện tại, giàn giáo khớp nối đĩa 60-sê-ri-trên thị trường thường sử dụng kết nối thanh kết nối bên trong, trong khi giàn giáo khớp nối đĩa 48-series thường sử dụng kết nối ống bọc bên ngoài.

 

1. Công nghệ tiên tiến

2. Nguyên liệu thô được nâng cấp

3. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng-
Phương thức kết nối kiểu đĩa-là tiêu chuẩn được quốc tế công nhận dành cho giàn giáo. Thiết kế khớp hợp lý của nó đảm bảo rằng lực được truyền bởi mỗi thành viên đi qua tâm của khớp. Là phiên bản nâng cấp của giàn giáo truyền thống, nó có công nghệ hoàn thiện, kết nối an toàn, cấu trúc ổn định, an toàn và đáng tin cậy. Tất cả vật liệu chính đều được làm bằng thép kết cấu hợp kim thấp{4}}(GB Q345B), có độ bền gấp 1,5 đến 2 lần so với ống thép carbon (GB Q235) được sử dụng trong giàn giáo truyền thống.

 

Nó có tính thẩm mỹ và hấp dẫn. 4. Chất lượng đáng tin cậy. 5. Khả năng chịu tải-cao-gấp 2 đến 3 lần so với các sản phẩm truyền thống. 6. Giảm mức sử dụng vật liệu và trọng lượng nhẹ hơn-trọng lượng giảm từ 1/2 đến 1/3. 7. Lắp ráp nhanh, dễ sử dụng và-tiết kiệm chi phí-thường tiết kiệm 30%. Các bộ phận chính được mạ kẽm nhúng nóng cả bên trong và bên ngoài{21}}để chống ăn mòn. Điều này không chỉ kéo dài tuổi thọ sử dụng của sản phẩm mà còn đảm bảo an toàn hơn nữa. Hơn nữa, từ giai đoạn cắt ban đầu trở đi, toàn bộ quy trình sản xuất bao gồm 20 bước sản xuất, mỗi bước được thực hiện bằng máy móc chuyên dụng để giảm thiểu sự can thiệp của con người. Đặc biệt, việc sản xuất thanh ngang và thanh đứng sử dụng máy hàn hoàn toàn tự động độc quyền, đảm bảo độ chính xác cao, khả năng thay thế mạnh mẽ và chất lượng ổn định, đáng tin cậy. Lấy khung đỡ hạng nặng dòng 60{23}}làm ví dụ, một khung đỡ đơn thẳng đứng có chiều cao 5 mét có khả năng chịu tải cho phép là 10,3 tấn (với hệ số an toàn là 2). Tải trọng cuối cùng đạt 22 tấn. Trong điều kiện bình thường, khoảng cách giữa các trụ dọc là 1,5 mét hoặc 1,8 mét và khoảng cách giữa các thanh ngang là 1,5 mét.